Vorderseite

Weniger Diesel zu verbrauchen und weniger Arbeitsstunden zu leisten, indem man zwei Felddurchgänge gleichzeitig durchführt, mag wie eine Traumkonfiguration klingen, doch eine Maschine, die dies ermöglichen kann – der WR-Rechen von Agronic – hat sich in Großbritannien bislang als überraschend schwer zu verkaufen erwiesen.

Für Mike Henderson und Arron Lambie vom in Aberfeldy ansässigen Unternehmen J&A Henderson, die seit drei Jahren einen WR500 fahren, ist die mangelnde Nachfrage kaum vorstellbar.

Siehe auch: Kaufratgeber: Gebrauchte Vierkreiselschwader

Zuvor hatten sie Silagegras direkt hinter einem 10-Fuß-Mähwerk zu Ballen gepresst, aber da jährlich bis zu 9.000 Ballen produziert werden mussten, wollten sie den Prozess unbedingt beschleunigen.

„Da wir jeden Mähschwad abfahren mussten, mussten wir praktisch über das ganze Feld fahren, und das wurde zu zeitaufwändig“, sagt Mike.

„Ich habe den Agronic vorgeführt, nachdem mein Kumpel einen an der Front eines Ladertraktors in Neuseeland gesehen hatte, und er war so gut, dass wir ihn nach dem ersten Tag nicht mehr zurückgeben wollten.“

Die Gesamtinvestition in den WR500 – das kleinere Mitglied einer aus zwei Modellen bestehenden Reihe – betrug lediglich 6.300 £.

„Mit sechs Riesen bekommt man heutzutage nicht mehr viel. Er war günstiger als ein am Heck montierter Einzelrotorschwader und durch den Wechsel von zwei Reihen zu einer gleichzeitig mit dem Ballenpressen hatten wir einen unmittelbaren Kostenvorteil in Form von Zeit- und Dieseleinsparungen.

„Wir müssen statt 100 % jetzt nur noch 60 % des Feldes abdecken, das hat sich also bereits mehrfach amortisiert“, fügt er hinzu.

Dies ist auch für Kunden von Vorteil, denen das Schwaden nicht in Rechnung gestellt wird – wodurch ihnen möglicherweise die Kosten für einen weiteren Traktor und Bediener erspart bleiben. Besser noch, sagt er, es sei so einfach wie es nur geht.

Anstelle komplizierter Elektronik, Getriebe, Antriebsstränge und Nockenbahnen gibt es kaum mehr als ein paar Hydraulikmotoren, einen Stahlrahmen und zwei Sätze langlebiger Nylonzinken. So kann alles schnell in der Werkstatt repariert werden.

Der Rechen läuft vor einem Lely Welger RP245 mit fester Kammer aus dem Jahr 2017. Es erhöht den Dieselverbrauch des Traktors nur um 1,5 Liter/Stunde und ist durchaus in der Lage, mit der typischen Geschwindigkeit der Ballenpresse von 9 km/h bei Silage und 12 km/h bei Heu zu arbeiten.

Die durchschnittliche Leistung wurde um fast 40 % gesteigert, so dass der Betreiber Arron bis zu 50 Ballen pro Stunde auspressen kann – der größte limitierende Faktor ist der Hanggrund, der einen Großteil der Vertragsfläche des Unternehmens ausmacht.

Die Gesamtarbeitsbreite des WR500 beträgt 4,6 m zwischen den äußersten Spitzen jeder 1,1 m langen Rotortrommel, wenn sie vollständig ausgefahren ist. Dies bietet genügend Reichweite, um zwei 3,2 m (10 Fuß) lange Mähschnitte zu bewältigen.

Die Rotorgeschwindigkeit wird über das hydraulische Durchflusskontrollsystem des John Deere 6155R eingestellt.

Bei schweren Silagefrüchten wird dieser Wert tendenziell auf 38 % gesenkt oder bei Heu, das aggressiver geschleudert werden muss, um einen ausreichend breiten Schwad für die Aufnahme der Ballenpresse zu bilden, auf 44 % eingestellt.

„Da ich die Einstellung immer zur Hand habe, kann ich die Pick-up immer konstant voll halten, um einen anständig geformten Ballen zu formen, ohne herumschlängeln zu müssen – was mit dem Rechen an der Vorderseite natürlich sowieso unmöglich wäre“, sagt Arron.

„Die Kunden lieben es, da ich nicht nur schneller über die Felder komme, sondern die Ballen auch eine gleichmäßige Form haben und sich viel besser stapeln lassen.“

Die Montage erfolgt auf den Standard-Unterlenkern, wobei der Oberlenker durch eine Hochleistungskette ersetzt wird. Sobald der Schwader „schwebend“ eingestellt ist, läuft er auf seinen drei Führungsrädern, um sich den Bodenkonturen anzupassen.

© MAG/Oliver Mark

Jeder Rotor trägt 16 Nylonzinken, die nahezu horizontal montiert sind und durch standardmäßige „R“-Clips an Ort und Stelle gehalten werden.

Alle Fragen zur Langlebigkeit im Vergleich zu Stahläquivalenten wurden ausgeräumt, da der Rechen nach 800 Hektar Arbeit immer noch in seinem ursprünglichen Zustand ist.

Sie sind zu einer kurzen, scharfen Spitze abgenutzt und können auch umgedreht werden – was Arron in dieser Saison zum ersten Mal tat – und in jedem Rotorantrieb ist ein Überdruckventil eingebaut, das die Drehung stoppt, falls er auf etwas trifft, was er nicht sollte .

Die Zinken können auch wieder in Form gebracht werden. „Eines habe ich verbogen, als es durch eine Furt ging, und um es zu reparieren, habe ich einfach den Kessel zum Kochen gebracht, es aufgewärmt und es gerade ausgerichtet – und jetzt sieht es genauso aus wie alle anderen.

„Außerdem muss ich mir keine Sorgen machen, dass ein Zinken durch die Ballenpresse geht, da er keinen Schaden anrichtet und durch die sanfte Neigung die Bodenverschmutzung auf hügeligen Feldern reduziert wird. Dies ist besonders wichtig, da wir dazu neigen, das Gras so eng wie möglich zu schneiden.“

Das Unternehmen verlangt eine Prämie von 50 Pence/Ballen für gewendetes Erntegut, da dadurch jeder Arbeitsgang auf die Arbeitsbreite des Schwaders beschränkt ist und dabei effektiv etwa 1 m verloren geht.

„Der vordere Schwader kommt uns nur dann zugute, wenn das Erntegut nach dem Mähen in Schwaden zurückbleibt, denn bei voller Ausladung können wir bequem zwei 10-Fuß-Schnitte durchführen.

Sobald das Gras verstreut ist, können wir nur noch das Äquivalent von anderthalb Schnitten einsammeln, was uns erheblich verlangsamt“, sagt Mike.

„Die Prämie gilt hauptsächlich für Schaffarmen, die Heulage statt Silage bevorzugen, und sie ist immer noch viel günstiger als die meisten Mitbewerber – einige Jungs hier verlangen 9 £/Acre [22 £/ha] fürs Harken, während bei uns …“ Gegen Aufpreis kostet es sie nur 5 £/Acre [12 £/ha], basierend auf 10 Ballen pro Acre.“

Wie bei den meisten Grasarbeiten besteht die größte Herausforderung darin, den Traktor kühl zu halten – insbesondere, wenn das Gras bereits ausgesät ist und die Kühlergrills des Traktors eher blockieren.

Man würde zwar erwarten, dass Felder mit weiten Kurven am Vorgewende und ohne gerade Kanten Probleme bereiten, wenn es darum geht, die Ballenpresse in einer Linie mit dem Schwad zu halten, doch das ist laut Arron nicht der Fall.

„Normalerweise fahren wir sieben Runden mit dem Mäher über das Vorgewende – die äußeren drei Runden schneide ich mit angehobenem Rechen aus der Arbeit. Die restlichen vier können dann in zwei Durchgängen aufgenommen werden, indem Reihenpaare zu einem Schwad geharkt werden.

„Bei Bedarf kann der Schwader in schwierigen Kurven im 90-Grad-Winkel zum Schwad laufen und da er so gute Saugarbeit leistet, nimmt er trotzdem das gesamte Gras auf.

„Sobald ich das Vorgewende hinter mir gelassen habe, arbeite ich in geraden Linien – wir mähen sowieso alles mit voller GPS-Autolenkung, sodass die Arbeit, sobald ich mich im Hauptfeld befinde, ein Kinderspiel ist.“

Der Straßenverkehr bringt seine ganz eigenen Herausforderungen mit sich: Der Rechen ragt 2 m über die Vorderseite des Traktors hinaus und das Team muss bis zu 20 Meilen von seinem Stützpunkt in Aberfeldy entfernt zurücklegen – oft kämpft es dabei mit dem Touristenverkehr auf einspurigen Straßen.

Um die Herausforderung zu erleichtern, können die drei äußersten Zinken an jedem Rotor entfernt und in den darüber liegenden Hülsen verriegelt werden. Arron hat außerdem Seitenmarkierungen und Rundumleuchten angebracht.

Außerdem ist der Rechen, der nur 395 kg wiegt, leicht genug, um dort, wo Tore zu eng für den Zugang sind, abgesetzt und von Hand hindurchgeschoben zu werden.

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